8-800-775-4056 звонок бесплатный
Каталог
8-800-775-4056 звонок бесплатный

Smart
Plasma
105
Источник
плазменной
резки

Каталог

Собственная разработка

Совершенно новый, полностью цифровой аппарат, подходящий для резки любых электропроводящих материалов, в том числе низкоуглеродистой, углеродистой, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни, и кардинально отличающийся от выпускаемых ранее на Томском Заводе Силовой Электроники. Этот аппарат не имеет аналогов и является единственным разработанным и произведённым в России полностью цифровым источником плазмы.
технические характеристики

Максимальная
толщина
резки

25 мм — на пробой

35 мм — с края
автоматическим плазмотроном

50 мм — с края
ручным плазмотроном

Гарантия 36 месяцев
Завод Силовой Электроники «Сибирь» разрабатывает и выпускает только качественное оборудование.
Перед отгрузкой каждая единица проходит полный цикл плановой проверки, начиная с контроля качества сборки, заканчивая тестированием аппарата.

Преимущества

Преимущества
Встроенный датчик расхода воздуха
Контролирует и автоматически корректирует расход воздуха через сопло плазмотрона при колебаниях давления в ресивере компрессора. Предупреждает о возникновении нештатных ситуаций при подаче воздуха в плазму, косвенно контролирует качество воздуха, используемого для формирования плазменной струи.
Технология автоматического предупреждения выхода из строя катода
Страхует от взрывного разрушения катода в случае его несвоевременной замены, что позволяет избежать незапланированных расходов на смену сгоревших деталей плазмотрона. Эта функция основана на данных из предыдущего пункта и выглядит для оператора в виде индикатора на передней панели источника, который отображает состояние расходных материалов плазмотрона на текущий момент. В случае обнаружения выхода из строя расходных материалов, светодиод начинает гореть, и работа аппарата автоматически блокируется. После смены расходных материалов светодиод гаснет.
Проактивная диагностика корректности технологического процесса
Система ЧПУ может сообщать об отклонении от технологического оптимума при резке металла и возможном появлении брака. Более того, оборудование всегда на связи с центром поддержки клиентов «СИБИРЬ», что помогает быстро выявить и устранить причину нарушения процесса. Другими словами, приобретая оборудование, вы бесплатно получаете дополнительную, но немаловажную, опцию - дистанционное обслуживание. Суть ее заключается в выявлении и устранении проблем удаленно, иногда даже не останавливая рабочий процесс. Это в значительной мере экономит время и ресурсы, потраченные на диагностику нештатной ситуации.
Технология плавного розжига дуги
За счет применения технологии цифровой обработки данных реализована функция контроля всех стадий формирования дежурной и рабочей дуги. В следствие чего повышается срок службы расходных материалов, а также появляется возможность контролировать такие скрытые (в аналоговых источниках плазмы) параметры как динамику изменения сопротивления при отрыве катода от сопла и формирования дежурной дуги. По этой динамике возможно с высокой точностью определять степень износа катода и предсказывать его оставшееся время службы.
Автоматический воздушный клапан
Обеспечивает поддержание расхода воздуха через плазмотрон в объеме, требующемся по технологии резки для выполнения производственного задания.
Автонастройка параметров резки на станке
Одна из наиболее полезных функций Smart источника и станка. Эта функция настраивает все параметры станка под заданную толщину металла, указываемую резчиком в программе ЧПУ перед началом работы. У станков без этой функции, обязанность знать технологические параметры резки для каждой толщины металла каждым соплом – возложена на оператора станка. В случае его незнания правильных параметров или ошибки – станок будет либо не прорезать качественно металл (брак), либо резать с большим конусом, либо сжигать чрезмерное количество расходных материалов. В случае же Smart источника и станка – оператору более не требуется в совершенстве владеть технологией плазменной резки, все нужные настройки станок сделает сам.
Автоматическое изменение силы тока
Функция позволяет менять силу тока плазменной дуги, не только в ручном режиме, но и в автоматическом. Система ЧПУ будет автоматически поднимать ток на фиксированный процент в зависимости от радиуса отверстия и толщины металла. Наличие данной характеристики повышает качество вырезаемых отверстий и снижает их конусность.
Датчик контроля температуры и влажности воздуха
Позволяет автоматике станка оценивать условия, при которых выполняется плазменная резка с целью обеспечения максимально возможного качества резки.
Чешский плазмотрон «Thermacut»
Мировой производитель расходных материалов и плазматронов, существующий на рынке уже почти 30 лет - разработал оригинальный 15 метровый механизированный резак, который не уступает западным аналогам. Касаемо расходных материалов плазмы – они всегда в наличии как на заводе производителя «Smart Plasma 105», так и эксклюзивно представлены на складах партнерской сети «Thermacut» по всей России.

Продолжительность
нагрузки —
100%

На максимальном токе 105а
при +30°С окружающей среды
Благодаря инженерам Завода Силовой Электроники «Сибирь» была разработана уникальная система охлаждения, при которой аппарат не перегревается и проходит полный цикл резки без каких-либо проблем. К примеру, не все западные аналоги, популярные в нашей стране, обладают такими характеристиками по продолжительности резки, что дает нам явное преимущество.

Smart Vision
облачная система

Онлайн: более 300 станков
Локация сервера: Томск

  • Нагрузка

    Ведет учёт количества замен расходных материалов в плазмотроне, на основе которого вычисляет прямые затраты, относящиеся к процессу раскроя металла.

  • Учет

    Сравнивается фактическая частота смены расходных материалов с плановой (выведена исходя из статистических показателей на заданное время работы оборудования). Оценивается, нет ли излишнего перерасхода материалов.

  • Статистика

    Собирается информацию о времени перемещения портала станка и времени работы плазменного источника/времени горения газового факела. Анализ статистики позволяет понять степень загруженности оборудования за определенный промежуток времени.

Технические характеристики

  • МAX. толщина разрезаемого металла:
  • — на пробой 25 мм
  • — с края 35 мм
  • — с края ручным плазмотроном 50 мм
  • Диапазон регулирования тока 30–105 А
  • ПН при 105А (Рабочий цикл при + 30°С) 100%
  • Напряжение электросети 380 В (+/–10%) 3Ф
  • Частота электросети 50 Гц
  • Номинальная мощность 24,42 кВт
  • Диапазон рабочих температур от –10°С до +40°С
  • Тип газа Воздух/азот
  • Расход воздуха 250 л/мин
  • Рабочее давление компрессора 8,2—10 атм
  • Класс защиты IP23
  • Габаритные размеры 480х388х669 мм
  • Вес 46 кг

Области применения
Плазменного метода резки

Плазменный метод позволяет резать любой металл, поскольку достаточно, чтобы материал обладал электропроводностью. По сравнению с альтернативными способами, плазменная резка металлов позволяет выполнить процесс быстро и качественно, без применения массивных баллонов и специальных присадок в случае газовой резки.
  • Трубы и трубопроводы
  • Системы вентиляции и кондиционирования
  • Резка и обработка металла
  • Производство оборудования для генерации и передачи электрической энергии
  • Промышленность
  • Ракетно-строительное производство
  • Машиностроение
  • Горно-шахтное оборудование, добыча полезных ископаемые
  • Декоративные изделия из металла
  • Производство деталей общего назначения
узнать подробнее
Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы узнать подробнее о возможности применения плазменной резки на Вашем производстве.
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с условиями конфиденциальности
Заказать